对于焊接结构,要使每条焊缝都能施焊,必须保证焊缝周围有供焊工自由操作和焊接装置正常运行的条件,这就叫焊接可达性。在实际焊接过程中,有一些焊接部位不容易接触到,那就是其焊接可达性较差，给焊接操作者带来不便和困难。为了保证可达性差的条件小焊接质量,要制定好相应的焊接工艺措施,充分利用辅助工具完成多障碍、操作空间狭窄、可达性差的结构焊接,其主要的工艺措施有:

坡口形式

坡口的加工方法,对于简单、工作量小的可采用人工坡口,主要使用锉削、磨削等办法。坡口机坡口,它主要用于管径较大、壁厚大于5mm的较规整的管道坡口。火焰切割坡口，用于大管径、厚壁管和现场作业的坡口，可用氧-乙炔火焰、等离子弧或激光切割加工坡口。这种坡口形成了表面氧化层，必须进一步修磨。

焊条电弧焊板厚6mm以上对接时，一般需要开坡口，对于非常重要的结构，板厚超过3mm就得开坡口。厚度相同的工件常用的坡口形式有：Y或U形单坡口，可达性较好，但焊后角变形大，焊条消耗量也大些；Y或U双面坡口，受热均匀，变形较小，焊条消耗量也较小。在板厚相同的情况下，双Y形坡口比单Y形坡口节省焊接材料近1/2，但必须两面都可焊到，所以有时受到结构形状限制。U形和双U形坡口根部较宽，这样容易焊透，并且焊材消耗量也较少，但坡口制备成本较高，一般只在重要的结构中使用，根据现场操作空间、障碍形式等情况加以选择。

焊前预热

预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹；同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性。预热可降低焊接应力，均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差（即温度梯度）；这样，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。预热可以降低焊接结构的拘束度，它对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降。

预热温度和层间温度的选择与钢材和焊条的化学成分有关，还与焊接结构的刚性、焊接方法、环境温度等有关，应综合考虑这些因素后决定。另外，预热温度在钢板厚度方向的均匀性和在焊缝区域的均匀性，对降低焊接应力有着重要的影响。局部预热的温度，应根据被焊工件的拘束度情况而定，一般应为焊缝周围各4倍壁厚，且不得少于150～200mm。如果预热不均匀，不但不能减少焊接应力，反而会出现增大焊接应力的情况。

焊后去应力

在可达性差的焊接过程中，由于焊接过程本身加热和冷却的不均匀性，以及结构的特殊性，产生拘束或外加拘束，在焊接结束后，在构件中总会产生焊接应力。去应力热处理就是使焊好的工件在高温状态下，其屈服强度下降，来达到松弛焊接应力的目的。常用的方法有两种，一是整体高温回火，即把工件整体放入加热炉内，缓慢加热到一定温度，然后保温一段时间，最后在空气中或炉内冷却，用这种方法可以消除80～90%的焊接应力。另一种方法是局部高温回火，即只对焊缝及其附近区域进行加热，然后缓慢冷却，降低焊接应力的最高值，使应力分布比较平缓，同样起到部分消除焊接应力的目的。还有一种叫后热处理，它是指焊接工作停止后，立即将工件加热到一定温度（300～400℃），保温2～4h,使工件缓慢冷却，以加速氢的逸出的一种热处理方法。

降低变形和残余应力

焊后缓冷就是对焊后工件设法保温（如放于石棉布或生石灰中），让工件缓慢冷却，以消除内应力，缓冷对于高碳钢、合金钢、铸铁工件更为重要。对一些要求较高的工件，为消除焊后残余应力，可进行消除应力退火，即将焊后工件放于加热炉中缓慢加热至一定温度，并保温一段时间，然后在空气中或随炉冷却。

锤击焊缝，当堆焊层或焊缝处在赤热状态时，用小手锤敲打焊缝，以抵消焊缝金属及热影响区金属的收缩力，从而减小或消除内应力，减小或矫正变形。锤击焊缝部位还可改变金属组织内分子排列情况，提高金属的力学性能和耐腐蚀性。延展性能好的焊缝金属，效果更好，通常对于底层和表面层的焊缝不锤击。

锤击时，要选择恰当的温度范围，有些金属在一定范围内强度异常低，有些金属则具有脆性。比如，铝在温度升到400～500℃时，其强度几乎丧失；青铜铸件当温度升到550～650℃时，其强度也变得很小，这时十分轻微的敲击就能将工件敲坏；钢材材料在300500时有脆性，也不能敲击；含磷高的钢铁材料，在冷态敲击时容易产生裂纹。

敲击要领是：一般钢铁材料，800℃时锤击效果较好，随着温度下降锤击里量也应减小，300～500℃时不允许锤击，冷焊缝的锤击应在300℃以下进行。锤击时，尽可能地向焊缝的横向锤击，以便焊缝金属作横向伸展，来达到抵消焊接时产生的应力，锤击要轻快均匀。

安全操作

可达性差的空间焊接作业的危险性要比平常焊接作业大的多，更应重视安全生产，真正做到“安全第一”。它不仅取决于系统请洗，置换处理程度，机构的内外部复杂程度，还与施工进度、难度、劳动组织协调等密切相关。简单地说有以下几个方面：

彻底隔离，焊补容器管道时，焊接部分必须与生产部分隔开，并派专人看守。彻底置换，常用氮气二氧化碳蒸汽或水置换容器或管道内的介质，并符合国标GB21-2002。彻底清洗，焊补前将容器管道内的可燃易燃易爆有毒有害介质清理干净。彻底监测，在焊前焊中都要对焊接处内外气样进行不间断监测。动火证，在焊前必须办理动火证，明确动火程序，落实安全措施，并通知企业消防组，参考标准GB12710-2008,HG23011-1999。